PLC控制乳化機特別適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。PLC控制乳化機工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質、乳化效率。

　　PLC控制乳化機調試前，須在鍋內注入大約為設備容積70%的水，不能在鍋內無水的情況下開關攪拌器，在無水的情況下均質頭會因高速運轉而發熱燒結。

　　高黏度物料在攪拌過程中黏度會發生變化，其混合的主要作用是通過剪切力把待混合的物料撕成愈來愈薄的薄層，使得某一組分的區域尺寸減少。從PLC控制乳化機機械產品小型化、輕型化的要求出發，利用模糊數學和綜合評判的優化設計方法，使減速器的設計結果符合設計目標，達到了乳化機的功能要求。

　　PLC控制乳化機剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其*的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

　　PLC控制乳化機的保養和使用注意如下事項：

　　1、做好乳化機日常清潔衛生工作。

　　2、電器設備的保養：需確保設備和電器控制系統干凈、衛生，做好防潮、防腐蝕工作，變頻器要做好通風、除塵等散熱工作。這方面如果沒做好可能對電氣設備造成很大的影響，甚至燒壞電器設備。（注意:電器保養前要關掉總閘，用掛鎖鎖上電箱，做好安全標志和安全防護工作）。

　　3、加熱系統：安全閥要定期檢查，防止閥門銹死沾連失效，疏水閥定期清查，防止有雜物堵塞。

　　4、真空系統：真空系統，特別是水環式真空泵，在使用過程中，有時會因為生銹或有雜物，卡住轉子造成電機燒死，因此在日常保養過程中要檢查有無堵轉情況；水環系統要保證暢通。使用過程中啟動真空泵時如有堵轉現象，應馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟動。

　　5、密封系統：有很多密封件，機械密封要定期更換動靜環，周期視設備使用的頻繁情況，雙端面機械密封要經常檢查冷卻系統，以免冷卻失效燒壞機械密封；骨架密封，要根據物料的特性，選用合適的材質，并在使用中按保養手冊定期的更換。

　　6、潤滑：電機、減速機，按使用手冊定期更換潤滑油脂，使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況，提前更換潤滑油。

　　7、用戶在設備使用過程中，須定期把儀器儀表等送有關部門檢定，確保設備使用安全。

　　8、在運作過程中如出現異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。