目前的真空乳化機的主要結構是定子和轉子系統，其結構形式也歷經更新，從刀片結構至現在的爪式結構，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到相對穩定的較高品質產品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業、化工、石油、瀝青等行業）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統的攪拌混合或剪切乳化技術在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關鍵技術因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉定子正常運轉，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制，不但乳液的細度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩定的乳液分子結構，易沉淀、易離析。現在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機和膠（錐）體粉碎磨相結合的新型高科技產品，它以強大的生產能力和超越的先進性能，實現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質、輸送為一體的多功能設備，從根本上解決了普通高剪切乳化機無法解決的技術難題，是目前*的先進設備。
3.真空乳化機由于國內加工技術的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉、定子運轉容易卡磨，無法正常運行。
真空乳化機常見故障及排除方法
一、真空乳化機常見故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；
排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；
二、真空乳化機常見故障：泵不能產生真空
故障原因：（1）無工作液；（2）系統泄漏嚴重；（3）旋轉方向錯。
排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉方向。
三、真空乳化機常見故障：均質、攪拌電機不啟動或電機過載
故障原因：（1）電源線斷；（2）電機軸承故障；（3）均質轉子燒結；（4）有異物卡住均質頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質轉子轉動是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機繞組（線圈）