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使用真空乳化機時的常見問題及注意事項是什么?

更新時間:2021-07-16      點擊次數:3530
     真空乳化是指物料在真空的狀態下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中,利用機械帶來的強勁動能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經過高頻的循環往復,終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

    真空乳化機專業化的機械在競爭中更有優勢,沒有真空技術是不太現實的。科學技術是生產力,人們愈來愈享受到科學技術帶來的巨大好處。真空乳化機的出現讓人們又了解到科學技術的巨大潛力還是可以在發掘的,引用了先進技術使得真空乳化機的銷量直線上升,得到了人們歡迎。

    相信在使用不同設備的時候都能遇到一些不同的問題,讓人煩不勝煩,今天小編就給大家總結了一些自己在使用本設備的時候總結的一些經驗,下面我們一下來看看。

    設備溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。

    影響設備乳化結果的因素有以下幾點
1、真空乳化機乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2、乳化頭的剪切速率(越大,效果越好)
3、乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4、物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5、設備循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

    設備機泵不能產生真空如何檢查處理?
目前的真空乳化機的主要結構是定子和轉子系統,其結構形式也歷經更新,從刀片結構至現在的爪式結構,從單片剪切到多層對偶咬合剪切,從單片吸料到雙向吸料,將一個相或多個相、快速、均勻地分布到另一個連續相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的,由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,zui終得到相對穩定的較高品質產品。
因此幾乎所有的工藝流程(包括食品、乳業、化工、石油、瀝青等行業)都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程,傳統的攪拌混合或剪切乳化技術在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關鍵技術因而存在以下明顯的不足:
1.真空乳化機液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高,要確保轉定子正常運轉,其相對間隙不可能低于50um,因此無法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉定子結構的限制,不但乳液的細度得不到保證,而且剪切后形成的乳液容易破乳,無法形成比較穩定的乳液分子結構,易沉淀、易離析。現在有一種新型高剪切膠(錐)體磨是由高剪切分散乳化機和膠(錐)體粉碎磨相結合的新型高科技產品,它以強大的生產能力和超越的先進性能,實現了粉碎、研磨、分散、乳化、均質、輸送為一體的多功能設備,從根本上解決了普通高剪切乳化機無法解決的技術難題。
3.真空乳化機由于國內加工技術的限制,同心度或同軸度很難得到保證,轉、定子運轉容易卡磨,無法正常運行。

    設備比較常見故障及排除方法
一、真空乳化機常見故障:真空度不能建立
故障原因:(1)閥門未關閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運轉;
排除方法:①關閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;
二、真空乳化機常見故障:泵不能產生真空
故障原因:(1)無工作液;(2)系統泄漏嚴重;(3)旋轉方向錯。
排除方法:①檢查工作液;②修復泄漏處;③更換兩根導線改變旋轉方向。
三、真空乳化機常見故障:均質、攪拌電機不啟動或電機過載
故障原因:(1)電源線斷;(2)電機軸承故障;(3)均質轉子燒結;(4)有異物卡住均質頭或攪拌器;(5)繞組短路
排除方法:①檢查接線;②更換電機軸承;③檢查均質轉子轉動是否靈活;④清除異物;⑤檢查電機繞組(線圈) 

   好了以上便是今天對于使用真空乳化機時的常見問題及注意事項是什么?的全部內容了,希望對大家能有幫助。
   
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