液壓升降乳化機直銷

本機(ji)是(shi)一種(zhong)間歇(xie)式(shi)乳(ru)(ru)化設備，是(shi)由電動(dong)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)升(sheng)降(jiang)支架和乳(ru)(ru)化頭組成。電動(dong)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)升(sheng)降(jiang)式(shi)乳(ru)(ru)化機(ji)是(shi)通過機(ji)械(xie)外力作(zuo)用的方(fang)法(fa)使液(ye)(ye)(ye)-液(ye)(ye)(ye)、固-液(ye)(ye)(ye)物(wu)料顆粒(li)粒(li)徑(jing)變窄(zhai)，使一種(zhong)相(xiang)均勻分(fen)布(bu)到另一種(zhong)或多種(zhong)相(xiang)中，達到細化均質(zhi)、分(fen)散乳(ru)(ru)化效果，從而形成穩定的液(ye)(ye)(ye)-液(ye)(ye)(ye)、固-液(ye)(ye)(ye)分(fen)散體系的狀態。

主要特點：
1、材質：與物料接觸部分采用316L優質不銹鋼材質打造，符合GMP的生產標準。
2、分散相粒徑：達到200nm-2μm，乳化產品光亮細膩，穩定保質期長。
3、對物料進行高速剪切均質乳化，慢速刮辟攪拌，物料攪拌均勻
4、真空乳化罐的真空度為-0.095Mpa，夾套水浴加熱、冷卻。
5、配(pei)備視鏡觀察真空乳(ru)化罐中的均質乳(ru)化狀(zhuang)況，罐體的鍋蓋(gai)可(ke)以自(zi)動升降，并傾倒出料，上均質設(she)計方便(bian)清洗，操作也簡便(bian)。

液壓升降乳化機直銷的使用方法如下：

1、工作(zuo)時把液壓(ya)缸(gang)的加油，查(cha)看(kan)油尺(chi)是否加到標(biao)準位置；

2、按動(dong)手柄，使動(dong)力頭調(diao)節至所需的工作位(wei)(wei)置，一般(ban)應處在高于容器底100~150mm位(wei)(wei)置*佳；     

3、根據被加工流(liu)體的物料(liao)及操(cao)作(zuo)要(yao)求選擇(ze)安裝標準的定子頭(tou)，并同時調節推力向下的漿(jiang)葉在轉軸上*佳(jia)工作(zuo)位(wei)置；

4、待攪拌(ban)結束后，再按動(dong)(dong)電(dian)控箱，使動(dong)(dong)力頭處于(yu)*高位(wei)置(zhi)，便于(yu)取(qu)出貯液容器。若要降低動(dong)(dong)力頭。

電動液壓(ya)升降(jiang)式乳化機的注(zhu)意事項(xiang)：

1、接上(shang)電源時(shi)，動力頭轉向要與所標的(de)箭頭方向*；

2、經常檢查(cha)液壓缸內油量(liang)，不足或(huo)時(shi)間(jian)過長應及時(shi)加(jia)油或(huo)更(geng)換；

3、更換下的標準定子頭應及時清(qing)洗，便于下次再用。

工作原理
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，*終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物(wu)(wu)料不斷(duan)高速地從徑向射出，在(zai)物(wu)(wu)料本身和容器壁的(de)阻力下改變流向，與此同(tong)時在(zai)轉子區產生的(de)上、下軸向抽吸(xi)力的(de)作用(yong)下，又形成(cheng)上、下兩股強(qiang)烈的(de)翻動(dong)湍流。物(wu)(wu)料經過(guo)數次(ci)循(xun)環(huan)，*終完成(cheng)分散、乳化、均質(zhi)過(guo)程。