慢速混合系統：是兩個反方向旋轉的低速攪拌系統，由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。可由變頻器直接調節其轉速。在攪拌時，產生兩股單獨的逆向流動。一個是沿中心垂直的流動迫使物料流向容器底部，以確保快速的將物料進到均質器的底部均質乳化。另一個為圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所受破壞。
快速均質混合系統：是由一個定子和一個轉子構成的乳化頭，由變頻調速控制運轉速度，高轉速可達3500r/min。乳化頭在高速運轉狀態下，罐內的物料被不斷的切割、破碎成細小的顆粒，從而完成均質均化。
加熱冷卻系統：是通過乳化罐夾套進行蒸汽加熱或通入冷卻水冷卻。加熱/冷卻可通過溫控儀來控制罐內物料溫度。
高剪切乳化機作為大型的生產設備，為了操作人員的人身安全，在操作使用的時候都有一定的規定及安全注意事項，下面小編就給大家具體講解下哪些地方該注意：
1、生產完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的使用壽命和工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時可以在外圍設計安裝一套清洗循環裝置。
2、真空乳化機運轉中若發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
3、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，一定要保證電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
4、根據用戶使用的物料不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，很容易造成悶機而損壞真空乳化機。
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入真空乳化機工作腔體內，以對定子、轉子等設備造成毀滅性的損壞。
6、在使用真空乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
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